所謂水性涂料的閃銹，就是指在施工和干燥過(guò)程中金屬的腐蝕，也叫施工過(guò)程腐蝕。干燥過(guò)程中由于有水和氧的存在，容易發(fā)生腐蝕，特別是在高碳鋼或者鑄鐵件上。它是相對(duì)于涂膜干透后的初期腐蝕、中期腐蝕、長(zhǎng)期腐蝕而言的。在涂膜還沒(méi)干透之前，其他防銹措施如鋅粉、阻隔、惰性等防腐功能還沒(méi)起作用，這時(shí)往往需要在配方中添加防閃銹劑來(lái)防止閃銹的發(fā)生。

     一般來(lái)講，閃銹抑制劑的作用機(jī)理與涂料長(zhǎng)效防腐蝕機(jī)理是一致的，主要有緩蝕型、鈍化型和屏蔽型等。由于閃銹現(xiàn)象也是電化學(xué)作用產(chǎn)生的，也是原電池原理，因此一切在水存在的條件下能減慢原電池反應(yīng)的物質(zhì)或其組合都可以用為防閃銹劑。防閃銹劑的功效作用比較快速。

       傳統(tǒng)的亞硝酸鈉、鉬酸鈉、鉻酸鍶等，這類產(chǎn)品價(jià)格便宜，效果明顯，用量較低，當(dāng)前市場(chǎng)上仍有相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)力，但缺點(diǎn)是不環(huán)保、有毒，亞硝酸鹽在水性體系中容易失去防閃銹活性。有機(jī)高分子胺復(fù)配的產(chǎn)品，歐美各助劑廠家有相當(dāng)多的類似產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)也有廠家在做，這一類的產(chǎn)品是在傳統(tǒng)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的替代品，或?qū)ζ湫阅苓M(jìn)一步的提高和拓寬。

      不同金屬底材，水性涂料施工過(guò)程中閃銹現(xiàn)象的產(chǎn)生快慢或程度不同，因此防閃銹劑的選擇和添加量也需要根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

      選擇合適的防閃銹劑和防閃銹乳液，不但可以解決閃銹問(wèn)題，還可以同時(shí)提高漆膜的長(zhǎng)期耐水性和罐內(nèi)防腐性等長(zhǎng)期效益。

      如鑄鐵，這是較難解決的底材，在濕度高至85%以上時(shí)，亞硝酸鈉幾乎無(wú)作用，同樣，鋁板作為底材也非常容易出現(xiàn)閃銹，但這是相對(duì)容易解決的底材。至于大多數(shù)鋼鐵等金屬底材，在解決閃銹方面不是難題，但要綜合考慮閃銹抑制性、罐內(nèi)防腐蝕及長(zhǎng)效防腐蝕方面的平衡，可以用炔醇基與苯甲酸鈉搭配應(yīng)用或者將亞硝酸鈉與其他的防閃銹助劑復(fù)配使用。

      由于水性樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，市場(chǎng)上的防閃銹抑制劑也在發(fā)生變化，傳統(tǒng)的油性防閃銹抑制劑（三聚磷酸酯及亞硝酸鹽）等物質(zhì)并不能在現(xiàn)有的水性涂料技術(shù)中良好的應(yīng)用。水性涂料配方中存在大量水，而金屬基材*大腐蝕原因就是水，主要是水中氫鍵與金屬基材離子反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速腐蝕。

      為了解決水性涂料對(duì)金屬基材抑制腐蝕，我們一般在配方中會(huì)增加帶有反應(yīng)性、功能性溶劑或者一些特殊功能性助劑來(lái)抑制水性涂料對(duì)金屬基材腐蝕。工程師經(jīng)常添加一類含有羥基的胺類活性稀釋劑，如N,N-二甲基乙醇胺（DMEA）中和劑來(lái)中和聚氨酯、水性丙烯酸氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆，用DMEA或AMP-95，將pH值調(diào)至11左右，乳液型丙烯酸防銹漆也幾乎不再出現(xiàn)閃銹現(xiàn)象，即使在90%濕度條件下也是如此，而采用氨水、乙醇胺、環(huán)已胺等胺中和的乳液型丙烯酸涂料，即使將pH值調(diào)至9.5左右，也很容易出現(xiàn)閃銹。

       恩澤化工CK系列防閃銹劑是由磷酸鹽和多種有機(jī)化合物組成。能阻止鐵質(zhì)金屬底材的表面發(fā)生陰極化反應(yīng)。它還能阻止鐵的離子化，從而避免鐵被空氣中的氧所氧化。是一款完全環(huán)保的助劑，在難以解決的焊縫，鑄鐵等金屬表面防閃銹性能優(yōu)異，同時(shí)可以提高涂料對(duì)基材的附著力和耐鹽霧性能。