一、產生閃銹的原因
    所謂“閃銹”是在金屬表面使用水性涂料，涂膜干燥過程中發(fā)生的銹點腐蝕。閃銹的本質是在金屬表面發(fā)生電化學腐蝕。金屬表面涂刷水性涂料時，由于水性涂料中含有如OH^-、Na⁺、H⁺和Ca²⁺等, 相當于金屬表面覆蓋了電解質溶液層。且金屬基材含有碳、錳和硅等雜質，于是就發(fā)生了腐蝕電池，鐵是陽極，雜質是陰極。電極反應方程如下：
      陽極（鐵）：Fe—2e→Fe²⁺
                              Fe2++2OH^-→Fe(OH)₂
      陰極（雜質）：O₂+2H₂O+4e→4OH^-
      Fe(OH)₂被空氣中的氧進一步氧化成Fe(OH)₃，Fe(OH)₃會部分脫水變成Fe₂O₃。Fe(OH)₃和Fe₂O₃都是鐵銹的主要成分。外觀結果就是出現(xiàn)一個個閃銹點，于是閃銹就發(fā)生了。

1、 金屬基材
        金屬基材含碳和其它元素雜質，這些雜質和基體金屬就構成腐蝕電池的兩極，兩級之間存在電位差。金屬基材含有的碳或者其它元素雜質越多，水性涂料就越容易閃銹。鑄鐵含有石墨和一些雜質，高碳鋼含有成分為Fe3C的滲碳體。埋弧焊縫的焊絲和基材成分不相同，且在焊接過程的高溫溶渣殘留到焊縫接口處。于此造成高碳鋼、鑄鐵和埋弧焊縫的成分不均勻、組織結構也不均勻、熱處理內部變形不均勻，再加上這類基材表面不平整。所以水性涂料在高碳鋼、鑄鐵和埋弧焊縫容易閃銹。

2、 涂膜干燥時間
        涂膜干燥時間越長，發(fā)生腐蝕電池的機率就越大，也就越容易發(fā)生閃銹。涂膜干燥時間主要取決于：（1）涂料成膜物質的類型和干燥方式。同等條件下，自干漆比烤漆干燥需要更長的時間，所以自干漆比烤漆容易閃銹。（2）施工環(huán)境的濕度和溫度。水性漆是靠水的揮發(fā)而干燥，施工環(huán)境的濕度和溫度影響自干漆的干燥時間。濕度越大，溫度越低都不利于水的揮發(fā)。特別是在濕度超過95%以上，比如低溫陰雨天氣，漆膜的水很難揮發(fā)，涂膜長時間干燥不了，因此容易發(fā)生閃銹。

3、 涂料的pH值
        發(fā)生閃銹的過程中，腐蝕電池的陰極生成了OH^-離子。當涂料的pH值越高時，涂層的OH^-離子也就越高，能起到抑制腐蝕電池陰極反應的發(fā)生。因此涂料的pH值越高，對防閃銹越有利。但涂料的pH值太高，可能會影響涂料的耐水性和其他性能，因此得綜合平衡考慮。如情況允許，把涂料的pH值調到9.5左右比較合適。

 4、 涂料的涂覆方式

        發(fā)生閃銹的電化學腐蝕是吸氧腐蝕，因此涂膜中含氧的濃度對閃銹也有影響，含氧量越高越容易發(fā)生閃銹。同等條件下，噴涂就比浸涂容易閃銹，這因為噴涂過程中涂膜接觸了更多的空氣。

 三、出現(xiàn)閃銹，我們應該怎么做？
        目前主要集中在鑄鐵件和埋弧焊縫基材上的閃銹難以解決，或者是高濕條件下涂膜干燥時間長的。上面我們分析了影響水性涂料閃銹的四大因素，那么如果出現(xiàn)了閃銹，我們能做什么呢？基材、施工環(huán)境和施工方法我們沒法改變，另外受水性涂料成本束縛和客戶對涂料性能的要求，成膜物質的類型也不容易更換。所以水性涂料工程師面對閃銹問題，可以從以下幾個方面入手。
     1. 在助劑選擇上，盡量不用鈉離子型的助劑，比如鈉鹽分散劑。

2.盡量提高涂料的pH值，在配方允許的情況下，把涂料的pH值調到9.5左右。

3.把涂料的粘度調到比較適宜施工的狀態(tài)，避免施工前再兌入大量的水。

以上三點只能起到輔助作用，最重要是選擇一款合適的防閃銹劑！我們專注防閃銹劑研究和生產十幾年，防閃銹劑CK34，CK36、HY70。它們針對不同的體系，都能解決高濕條件下鑄鐵件和埋弧焊縫的閃銹問題。